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木屑颗粒机颗粒不成型的原因有哪些?

木屑颗粒机在操作的时候,稍微不注意原料的配料,就会引起颗粒机制出的颗粒燃料不成型,就算成型也容易破碎,严重的话颗粒还压不成颗粒的形状,这就说明了颗粒燃料的不合格,要是不现在及时找到颗粒不成型的原因的话,久而久之会降低效益,还会减少前来购买的顾客,当务之急就是找出颗粒机不成型的因素。经过探讨发现是几个重要的大原因,是什么呢?我们现在去看一看。nn一、木屑颗粒机的原料的湿润程度,一般有经验的厂家都知道,在之多颗粒燃料的时候,颗粒原料的含水程度是很重要的一项,有项数据显示,对于普通的木材,颗粒原料含水程度在百分之二十之下是更为合适的,但是如果我们选择稍微好一点的木材,比如红木,杉木等作为原料的话,这规定的是含水程度在百分之十三至百分之十七之间***,具体原因是木材不同对水分的吸收程度也不一样的。再有就是原料的不同,制出的颗粒成型和不成型也是有差异的,一般都是木屑,或者树枝什么的,稍微难成型的就是杂物混合一起的物质,是最不好制出成型的颗粒燃料的。nn二、接下来就是木屑颗粒机本身的因素了,颗粒机有个重要的部件就是模具,模具通俗的讲就是制作成型颗粒的零件,模具不断改进创新,每个不同的模具有不同的参数,压缩大的情况下,模版就是越变越厚的,木材原料挤压的过程越漫长,就说明颗粒的成型率是越精准的,如果模具的厚度达不到***程度上,就很难让制出的颗粒燃料成型的。nn三、在颗粒机上压轮和模具之间也会导致不成型的问题,因为压轮和模具两种零件缝隙越大的话,很难制出颗粒成型的,压力大,机器转速会加快,明显制出的会不容易紧实坚固。nn四、机器在工作的时候,温度和压力过高,温度过高或者过低会导致制出的颗粒燃料难以成型。机器的温度过于低的话,投入的原料的热量减少,也是会使原料难以成型,要是温度过于高的话,在颗粒燃料的表面会裂开,颗粒燃料的坚固度降低,可能还会造成没有办法成型。nn五、至于颗粒机制出颗粒不成型的原因,除了这些还有我们自己也是可以控制的,因为原料在粉碎之后,烘干的时候,没有完全的烘干,原料的含水量没有控制在合适范围之内,所以就制不出密实度高的颗粒燃料。nn六、可以根据自己的需求,自己控制原料,在水分过多或者过少的话,可以做个彻底的烘干程度,和物料相比较,物料是不适合压制成木屑颗粒燃料的。所以原料的选择是很重要的,当然对于原料的烘干程度也是至关重要的步骤,找到适合自己需求的机器,和适合制出颗粒紧实度的原料。