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木屑颗粒机平常的使用维修要点

1.木屑颗粒机对原料的粒度有着严格的要求的,比较大的粒度会使得压模圈内部磨损的速度加快的,生产率降低,功耗也大,而且成品比较容易破碎的,但是过于小会使得滚轮压辊出现打滑的现象,是直接影响工作的工期的,造成故障的,一般在八毫米的环模模孔中对原料的粒度是大于一毫米的,二点多毫米的模孔是要求粒度不大于零点五毫米的。nn2.在颗粒机的使用过程中,添加水蒸气的压力是在零点二左右的,使原料的含水量控制在百分之十左右,对于不同的原料水蒸气的加入也是不同的量,淀粉纤维的含量是蒸汽量加大一些,在工作过程中经常检查颗粒的质量和颗粒的坚实,颗粒的外面要是容易松散就是水分太少了,要进行适当的添加水蒸气的润水处理,颗粒很软的话表面会比较有光泽的,则水分就是太多了,要减少水蒸气的含量。nn3.木屑颗粒机的油脂的添加,添加油脂的作用不仅可以提高原料的生产率,还可以有效的延长环模也压辊的寿命,添加量一般是不要超过百分之三的,添加其他的水蒸气也是一样的。nn4.新的压模要在机器运行的时候由于模孔的光洁度有着***的差异,所以在生产颗粒燃料的时候,会受到阻力不同造成磨损不均匀,所以要有效的自行运转使原料应用合格的原料,比如秸秆,麦秸秆等,通过试机运转后,各个模孔的内壁会变得光滑,光洁度一致。nn5.禁止在颗粒机没有原料的情况下就进行空转,可以减少压模和压辊的磨损程度,防止压模圈的腐蚀,长期停用的要把油质原料和压模孔,防止堵塞。nn6.环模和压辊之间的缝隙要保持在标准的零点三左右,过于大会降低生存率,甚至压不住颗粒来,过小会加快压模圈和滚轮的磨损,一般济公的纤维比较多的原料,间隙要小。nn7.被加工的原料在加入颗粒机的时候,***要警醒磁选,这样是有效的出去铁石,可以减少压模圈的磨损的。nn8.制出的颗粒长度一般是直径的两倍左右,长度越短,在颗粒机的后续工序中颗粒越容易被粉化,颗粒机的切刀刀刃要薄而且锋利,磨钝之后要及时的更换。