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秸秆颗粒机的压块篇

秸秆颗粒机的压块机一般是由料斗,加热元件,螺旋推进器,套筒和切刀组成的,在工作的时候,螺旋推进器在高速的旋转下,原料经过料斗被持续的向套筒内推进,套筒在外层包裹的加热原件的作用下,温度是可以升高到高达两百多摄氏度,使得表层的原料受到高温之后软化并且可以更加的牢固,在螺旋推进器的套筒和阻力的原料相互的作用下,原料的颗粒之间的缝隙是在减少的,密度是可以在提高的,在经过锥形的模型中,进一步的挤压成型,成为密度较高的压块燃料,然后在从料口挤出,在切刀的切割的作用下的话,是可以形成直径和长度一致的压块燃料的,在活塞式的压块机相比较的话,螺旋式压块机的生产是一个具有连续性的,秸秆颗粒机运转平稳,质量小,产品的尺寸也是***的,品质好,而且在加工的过程中,由于摩擦会产生热,所以在部分的原料在高温的情况下碳化的,这是有利于颗粒燃料在使用的时候便于点燃和燃烧的。但是在原料移动的过程中会不断的翻转,和螺旋式推进器和套筒的摩擦就会变大,机器的工作部件的磨损严重,能耗就会高。秸秆颗粒机的压块机是对辊式压块机的两个形状和尺寸相同的网柱形的对辊,螺旋式推进器和料斗的组成,在圆柱对辊的表面就具有成型的窝眼,工作的时候原料在螺旋的推进器和重力的作用下对料斗进入两个对辊之间的填料空间的,充实的对辊的窝眼,同事对辊的绕水平方向的平行轴相互旋转,将窝眼中的原料对压成饼状,对辊将会持续转动来完成窝眼分离而落下,经过出料口的排出,可见对辊式的压块机有这可持续发展的特点,由于在原料的挤压时间比较短的,所以燃料的密度就会降低的,由此看来品质不会达到更佳的水平。nn在上面的秸秆成型燃料的设备中,对秸秆颗粒燃料的致密成型方法会各有不同的,加工来的生物质成型燃料的品质也是不相同,在正规的原料加工的参数来看的话,工作部件的磨损,能耗和产量,成型燃料的容积密度和保养维护,燃烧性能是有所不同的。